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熱鍍鋅線中退火爐的工藝是怎么樣的？如何確定？
摘要 : 山東貝斯特節(jié)能技術有限公司
發(fā)布時間 : 2016/11/21
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冷軋或熱軋帶鋼進入退火爐后，首先經(jīng)過預熱段將帶鋼預熱帶一定溫度，然后進入加熱段將帶鋼加熱到再結晶溫度智商，接下來在均熱爐中保溫、均熱，使再結晶進行完全，并把帶鋼表面還原成活性鐵狀態(tài)，然后經(jīng)噴射冷卻爐把帶鋼冷卻到入鋅鍋的溫度，這就是退火爐的一般工藝過程。由此可見，退火爐在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中一般有以下三個作用：一是完成晶粒的恢復、再結晶；二是清潔、還原帶鋼表面，使之達到適宜鍍鋅的狀態(tài)；三是加熱帶鋼到入鋅鍋的溫度。
退火工藝的確定
帶鋼在退火爐中的加熱、均熱、冷卻必須按一定的退火工藝曲線來進行，不同品種帶鋼的退火曲線是不同的，退火曲線所描述的就是退貨周期。
對于冷軋基板的退貨周期，研究和實踐都很多，因此有較為成熟的退火曲線可以借鑒。
對于常規(guī)熱軋基板來說，熱軋已經(jīng)完成了晶體組織的形成，退火爐的作用只是將帶鋼表面處理成適于鍍鋅的狀態(tài)，而對晶粒沒有考慮，所以帶鋼一般的加熱溫度為550℃。
而對于短流程熱軋基板，退火溫度因熱軋卷的卷取溫度而已。
卷取溫度在700℃以上時，退后溫度為600℃左右；
卷取溫度在600-680℃時，退火溫度為650-680℃；
卷取溫度在600℃以下時，退火溫度為680-700℃。
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