熱鍍鋅連續(xù)退火爐爐型大致可分為臥式、立式和立臥混合（即L形爐）三種。一般根據(jù)一下幾個因素來選擇熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型。

1.產(chǎn)品的規(guī)格和品種

一般臥式爐可生產(chǎn)的鋼種較少，只有CQ、DQ級，立式爐可生產(chǎn)的品種較多，CQ、DQ、DDQ、EDDQ、FH、IF等品種都可生產(chǎn)，L形爐可生產(chǎn)CQ、DQ和HSLA等鋼種。在臥式爐中，帶鋼和爐輥為線接觸，它不受冷軋鋼帶規(guī)格的限制；而在立式爐內(nèi)，帶鋼和爐輥的接觸有一定的包角，一般為180°。帶鋼越厚，要求爐輥直徑就越大。因而，立式爐對帶鋼的厚度有一定的限制。從此方面考慮，臥式爐較立式爐有更強的適用性和靈活性。

2.退火爐的生產(chǎn)能力

機組的年處理量在20-25萬噸以下或退火爐能力在60t/h以下，多選擇用臥式爐；年處理量在20-25萬噸以上或退火爐能力在90t/h左右，多選用立式爐。L形爐的生產(chǎn)能力只比臥式爐稍高一些。

3.帶鋼熱處理的要求

有些品種的帶鋼需要較長的均熱時間或較長的過時效時間，帶鋼在這些爐段的長度就較長。一般而言：

當帶鋼在爐長度小于150m時，可選用臥式爐

當帶鋼在爐長度大于150m時，可選用立式爐

L形爐可根據(jù)實際要求用于帶鋼在爐長度大于100m而小于200m的情況。

4.帶鋼表面質(zhì)量的要求

在臥式爐中，帶鋼和爐輥之間為線接觸，容易產(chǎn)生相對的滑動，使帶鋼表面上的殘余鐵粉脫落而粘在爐輥上，造成爐輥表面結(jié)瘤而劃傷鋼帶。在立式爐中，爐輥數(shù)量相對較少，帶鋼和各爐輥之間為面接觸，不易打滑。爐輥分別處于上下爐輥室內(nèi)，爐輥的環(huán)境溫度較低并與鋼帶溫度盡可能的接近，加之爐輥表面的噴涂，改善了爐輥表面的粗糙度，可有效的防止爐輥結(jié)瘤，減少帶鋼劃傷。此外，爐輥制作成不容的凸度，帶鋼在一定溫度下反復纏繞在各爐輥上。既起到了防止帶鋼跑偏的作用，又有利于改善帶鋼板形。

因此，在以建筑、家電業(yè)為主要產(chǎn)品的連續(xù)退火多采用臥式爐或L形爐，在以汽車板為主要產(chǎn)品的連續(xù)退火多采用立式爐。

5.事故處理

爐型不同，當發(fā)生爐內(nèi)斷帶事故時，處理的難易程度和所需的處理時間有很大的差別。臥式爐發(fā)生斷帶，最易處理，處理時間最短，一般在1-4小時左右；而立式爐的處理時間一般在13-24小時；L形爐根據(jù)斷帶位置的不同，一般需8-13小時。

6.廠房的要求

臥式爐一般較長，因而要求足夠長廠房，但對天車的要求較低；而立式爐則對廠房的高度要求較高，對廠房長度要求較低；L形爐的要求介于兩者之間。