工藝路線及參數(shù)

凹印工藝中使用UV 油墨的承印材料在進(jìn)入干燥區(qū)前，先采用不含氧的氣體對承印材料表面進(jìn)行吹掃處理，使其在充有保護(hù)氣體N₂ 的紫外線干燥箱中進(jìn)行干燥，防止干燥過程中油墨與空氣接觸反應(yīng)，避免添加抗氧劑，從源頭減少VOCs 的使用與排放。

主要技術(shù)指標(biāo)

氮?dú)獗Ｗo(hù)全UV九色及九色以上凹印機(jī)工作過程中，在不抽風(fēng)情況下，車間內(nèi)VOCs 濃度最高為0.15mg/m³。

技術(shù)特點(diǎn)

采用紫外固化技術(shù)解決了UV 油墨在凹印機(jī)上無法完全干燥的難題；不僅可以減少VOCs 排放，還可以降低干燥過程的能耗。

適用范圍

煙草、食品、藥品等包裝材料的印刷。

工藝路線及參數(shù)

該技術(shù)使用聚氨酯膠粘劑通過反應(yīng)固化實(shí)現(xiàn)不同基材的粘結(jié)。全部工藝在低溫或常溫（35℃～45℃）狀態(tài)下完成；使用多輥涂布，膠層薄，涂膠量只有溶劑型干式復(fù)合的1/3～1/2。

主要技術(shù)指標(biāo)

相比溶劑型干式復(fù)合工藝VOCs 減排率可達(dá)99%以上。

技術(shù)特點(diǎn)

采用無溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑，從源頭上避免了VOCs 的使用與排放。

適用范圍

軟包裝印刷及裝飾、織物、皮革復(fù)合等領(lǐng)域。

工藝路線及參數(shù)

通過應(yīng)用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液（PUA）制備技術(shù)、多重交聯(lián)制備聚氨酯水分散體（PUD）制備技術(shù)及高性能聚丙烯酸酯乳液（PA）的制備技術(shù)，形成系列高性能聚合物乳液的制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)木器涂料的水性化。

主要技術(shù)指標(biāo)

高性能聚合物乳液的VOCs 含量≤50g/L；水性涂料的VOCs 含量≤70g/L。

技術(shù)特點(diǎn)

解決了高性能聚合物乳液的制備和溶劑型涂料的水性化替代技術(shù)。

適用范圍

木器涂料生產(chǎn)企業(yè)及木質(zhì)家具制造行業(yè)。

工藝路線及參數(shù)

利用顆?；钚蕴课接袡C(jī)廢氣，活性炭吸附飽和后采用高溫氮?dú)饷摳皆偕?，脫附產(chǎn)生的溶劑經(jīng)冷凝分離后回收。

主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率≥96%（一級吸附若不能達(dá)標(biāo)則需采用兩級）。

技術(shù)特點(diǎn)

采用惰性氣體氮?dú)庾鳛槊摳捷d氣，有效解決了傳統(tǒng)回收工藝安全性問題；與水蒸氣再生相比，回收溶劑含水率低，易于提純。

適用范圍

包裝印刷、石油化工、涂布、制藥等行業(yè)。

工藝路線及參數(shù)

采用活性炭吸附油氣，吸附飽和后利用減壓解吸，解吸出的油氣通過噴淋吸收或進(jìn)入低溫冷凝器直接冷凝。

主要技術(shù)指標(biāo)

出口油氣濃度＜10g/m³，油氣回收率＞97%。

技術(shù)特點(diǎn)

采用油氣回收專用活性炭，吸脫附速率快；采用干式真空泵減壓脫附，安全性好。

適用范圍

成品油裝載的油氣回收、成品油存儲過程中儲罐大小呼吸氣的油氣回收。

工藝路線及參數(shù)

收集石化行業(yè)儲運(yùn)過程中間歇性排放的油氣后，經(jīng)緩沖氣柜，通過增壓進(jìn)入吸收塔回收60%～80%的油氣。吸收塔出口的油氣經(jīng)膜組件富集后返回壓縮機(jī)入口，膜處理后的低濃度油氣（約5～15g/m³）進(jìn)入變壓吸附裝置（VPSA），出口的非甲烷總烴濃度＜120mg/m³。

主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 回收率＞99.9%。

技術(shù)特點(diǎn)

采用吸收-膜分離-吸附組合工藝提高了油氣回收效率。

適用范圍

石化行業(yè)油氣回收。