焦爐使用耐火材料的常見工藝問題
摘要 : 山東貝斯特節(jié)能技術有限公司
發(fā)布時間 : 2016/09/07
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焦爐用耐火材料及損壞因素（碳化室、燃燒室）？
爐頂，粘土耐火磚；隔熱磚和火道：硅磚；爐頭：粘土耐火磚；彎曲部分：硅磚
蓄熱室：硅磚和粘土耐火磚；磚格：粘土耐火磚；小煙道：硅磚、粘土耐火磚
爐門：堇青石預制塊 上升管 堇青石預制塊 煙道 粘土耐火磚、普通磚
炭化室：1溫度的大幅度的變化產生熱應力，導致裂紋，耐火磚阻止的疏松和強度的降低。2.在裝煤和推焦時承受較大的機械磨損和沖擊作用導致爐墻變形和磨損以及爐底機焦側邊磚損毀和燃燒室的移位。3.化學侵蝕和碳素的沉積作用，使爐墻硅磚的組織性能發(fā)生變化。
燃燒室：熱反應作用和機械磨損。燃燒室用耐火材料使用過程中，殘留在焦爐硅磚內的未轉化的石英，可轉化為真比重低的晶型，引起硅磚體積不可逆增大 。當溫度>1 2 5 0 c時 ，殘余石英轉化 比較快 。由于上述轉化 ，燃燒室整體性被破壞。
混鐵爐用耐火材料及損壞因數(shù)？
混鐵爐的工作層以高鋁磚為主。爐底、爐墻永久層采用粘土磚和粘土質磷酸鹽泥漿濕砌，爐頂層采用輕質粘土磚(漂珠磚)和粘土質隔熱泥漿濕砌，高鋁磚工作層采用高鋁磚和LH一2H高溫粘結劑泥漿濕砌，對受鐵水沖刷浸蝕最劇烈的出鐵口部位及前端墻則采用鋁碳化硅碳磚濕砌。
混鐵爐損壞原因：
1，機械作用。廢鐵爐時對爐底和兌鐵側爐墻的沖刷，出鐵操作時鐵水對出鐵口、爐身前墻的沖刷，出鐵完畢起爐時鐵水對爐子后墻的沖刷。廢鐵完畢時退廢鐵槽對爐襯材料的撞擊等
2.化學侵蝕。高溫爐渣對爐襯磚的化學侵蝕作用，特別是氧化性強的回爐鋼水進人混鐵爐后對爐襯磚的化學侵蝕作用。
3.溫度急冷急熱所引起的爐襯磚的剝落，以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂等。3.高溫作用。高溫爐渣、鐵水引起爐襯表面軟化和熔融。
爐頂，粘土耐火磚；隔熱磚和火道：硅磚；爐頭：粘土耐火磚；彎曲部分：硅磚
蓄熱室：硅磚和粘土耐火磚；磚格：粘土耐火磚；小煙道：硅磚、粘土耐火磚
爐門：堇青石預制塊 上升管 堇青石預制塊 煙道 粘土耐火磚、普通磚
炭化室：1溫度的大幅度的變化產生熱應力，導致裂紋，耐火磚阻止的疏松和強度的降低。2.在裝煤和推焦時承受較大的機械磨損和沖擊作用導致爐墻變形和磨損以及爐底機焦側邊磚損毀和燃燒室的移位。3.化學侵蝕和碳素的沉積作用，使爐墻硅磚的組織性能發(fā)生變化。
燃燒室：熱反應作用和機械磨損。燃燒室用耐火材料使用過程中，殘留在焦爐硅磚內的未轉化的石英，可轉化為真比重低的晶型，引起硅磚體積不可逆增大 。當溫度>1 2 5 0 c時 ，殘余石英轉化 比較快 。由于上述轉化 ，燃燒室整體性被破壞。
混鐵爐用耐火材料及損壞因數(shù)？
混鐵爐的工作層以高鋁磚為主。爐底、爐墻永久層采用粘土磚和粘土質磷酸鹽泥漿濕砌，爐頂層采用輕質粘土磚(漂珠磚)和粘土質隔熱泥漿濕砌，高鋁磚工作層采用高鋁磚和LH一2H高溫粘結劑泥漿濕砌，對受鐵水沖刷浸蝕最劇烈的出鐵口部位及前端墻則采用鋁碳化硅碳磚濕砌。
混鐵爐損壞原因：
1，機械作用。廢鐵爐時對爐底和兌鐵側爐墻的沖刷，出鐵操作時鐵水對出鐵口、爐身前墻的沖刷，出鐵完畢起爐時鐵水對爐子后墻的沖刷。廢鐵完畢時退廢鐵槽對爐襯材料的撞擊等
2.化學侵蝕。高溫爐渣對爐襯磚的化學侵蝕作用，特別是氧化性強的回爐鋼水進人混鐵爐后對爐襯磚的化學侵蝕作用。
3.溫度急冷急熱所引起的爐襯磚的剝落，以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂等。3.高溫作用。高溫爐渣、鐵水引起爐襯表面軟化和熔融。
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