缺陷名稱

特征

原因分析

一、熱軋板

輥印

是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。

1一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞?；另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇?，使表面部分呈凸出狀?/span>

2軋鋼或精整加工時(shí)，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。

表面夾雜

在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。

1板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；

2加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時(shí)壓入板面。

氧化鐵皮

氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落；根據(jù)外觀形狀不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。

1壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時(shí)間逾長，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時(shí)被壓入鋼板表面上；2大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉；3由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對(duì)及使用不當(dāng)?shù)仍?，使鋼板表面的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；

4氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。

厚薄不均

鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。

1輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；

2軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣；

3板坯加熱溫度不均

麻點(diǎn)

鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。

加熱過程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑

氣泡

鋼板表面上有無規(guī)律分布的圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體；當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋；某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。

1因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有愈合，殘留在鋼板上；

2板坯在爐時(shí)間長，氣泡暴露。

折迭（折印、折皺、折邊、折角）

鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折；垂直于軋制方向的折迭稱為橫折；邊部折迭的稱為折邊；折迭與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊、折角程度根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。含碳量小于0.08的軟鋼中，因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。

1軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折迭，多出現(xiàn)在鋼板的下表面；

2立輥擠壓過大，輥環(huán)啃傷軋件下表面；

3板坯缺陷清理的深寬比過大；

4板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合；

5立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來料有有較大的鐮刀彎，對(duì)中不良等原因，刮框后再次被軋制成壓合；

6卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入；

7因故沒及時(shí)卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不合適；

8鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊、折角，此時(shí)，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上；

9帶鋼開卷溫度過高，或開卷時(shí)的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適。

塔形（卷邊錯(cuò)動(dòng)）

鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高（或低）稱塔形。卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。

1助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)；

2夾送輥輥縫呈楔形；

3帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良；

4卷取張力設(shè)定不合適；

5成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)；

6卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步；

7卷筒與推卷之間有間隙；

8卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差；

9帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。

松卷

鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。

1卷取張力設(shè)定不合適；2帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形；3鋼材屈服強(qiáng)度高，而卷取溫度又過低；4卷取完畢后，因故卷筒打反轉(zhuǎn)；5捆帶未打緊，或捆帶斷。

扁卷

鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。

容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。

1鋼卷在吊運(yùn)過程中，承受了大沖擊；

2鋼卷卷的太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷

鐮刀彎

鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀。

1板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均；

2粗軋、精軋輥磨損程度不均，輥縫間出現(xiàn)楔形；3軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均；

4軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致；

5立輥的中心線有偏差；

6軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均勻；

7側(cè)導(dǎo)板開口度過大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好；8用圓盤剪剪邊時(shí)，兩剪刃重合量不一致。

楔形

鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。

1軋輥磨損嚴(yán)重；2輥縫調(diào)整不合適；3軋件跑偏；軋件溫度不均

凸度

鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫端面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。

1軋輥嚴(yán)重磨損；

2軋輥的熱膨脹的冷卻不均；

3輥型設(shè)計(jì)不合理；

4軋制負(fù)荷分配不均，軋輥彈跳變形過大；

5彎輥裝置不好；

6加熱溫度不均或軋件溫度不均。

瓢曲

鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲。

1鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大；

2軋件溫度不均，軋制過程變形不均；

3鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均；

4終軋壓下率過??；

5鋼帶在精整時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良，開卷溫度過高，壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重。

二、冷軋板

表面夾雜

表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。

1煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流動(dòng)性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；

2鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上??；

3連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；

4鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。

介在物

缺陷呈點(diǎn)狀，一般色澤與鋼帶不同，多呈白色、灰白色。長度不是很長，多存在于鋼帶的頭、屋部，程度嚴(yán)重時(shí)即形成剝片、孔洞。分為閉口狀和開口狀。

由于煉鋼時(shí)鋼水中有夾雜物，或熱軋時(shí)鋼帶表面存在刮痕、鑿痕等缺陷，經(jīng)過冷軋時(shí)，在鋼帶表面即形成點(diǎn)狀之痕跡。

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